高速沖床是金屬板材激光加工的基本機器設備，被用以煅造、沖壓、金屬板材激光加工等。高速沖床的種類多種多種多樣，在購買時，顧客還必須本身要求選擇或訂制。關鍵必須考慮到的因素包含：沖壓件產品類別（材料、規格型號、制成品規格）、沖壓件成型加工工藝、沖壓件生產率、高速沖床噸位選擇、沖壓磨具種類、項目投資費用預算等。僅有歷經深思熟慮，多方面調查，才可以保證購買高速沖床的投資收益率。
一、依據沖壓件產品類別選擇
高速沖床種類的選擇主要是依據沖壓件種類決策的，如沖壓件的材料、規格型號、制成品規格等。如大中小型金屬材料機加件、彎折件或淺拉深件，強烈推薦采用開啟式高速沖床，盡管其外殼的彈性變形會毀壞沖壓模具的空隙分布均勻，危害沖壓制成品的精密度，減少沖壓模具的使用壽命。可是，它的外殼三面拉開，實際操作便捷，非常容易安裝磨具、供料機、全自動換模設備完成自動化生產，且價錢經濟實惠；針對大中小型或精密度較高的沖壓產品，應取用門型高速沖床及兩軸高速沖床。針對校直、校準彎折、整形美容等獨特沖壓加工工藝，則應取用具備較高韌性與剛度的高速沖床；如非常規定高加工精度時，應選擇高剛度的高速沖床或挺大工作能力(對其生產加工有充份富裕的工作壓力能力者)的高速沖床。但C型高速沖床即便應用大工作能力的高速沖床都沒有多少的實際效果，應留意要選擇剛度高的高速沖床。
二、依據沖壓件生產率
人力手動式給料時，不必采用行程安排頻次過多的高速沖床；全自動沖壓時，盡量選行程安排頻次多的高速沖床。深拉深時，不可以采用行程安排頻次過多的高速沖床，由于拉深太快，原材料趕不及充足形變，零件非常容易開裂。如一批號超出3000個，運用全自動給料較有益。多批號，大批時，需考慮到髙速全自動高速沖床，移交式高速沖床等持續生產加工方法。采用泛用高速沖床或全自動高速沖床還應融合未來的總產量、市場走勢，技術性趨勢等。
三、高速沖床種類選擇
1.噸位選擇。可依據生產加工時必須的最大工作壓力及生產加工行程安排中的工作壓力轉變測算沖壓噸位。選定高速沖床的噸位務必超過具體沖壓生產制造時的沖壓工作壓力，并保證制品負載曲線圖不超過高速沖床允許負載曲線圖。一般噸位選擇標準：冷沖壓、校準彎折時，較大沖壓力不超噸位的80%～90%；深拉深時，較大拉深力不超噸位的50%～60%；淺拉深時，較大拉深力不超噸位的70%～80%。針對偏厚的沖壓件，不但要考慮到高速沖床的容許工作壓力，并且要考慮到高速沖床的輸出功率尺寸。
2.較大合閉高度選擇。因為曲軸損壞后會減少，今后修模會使沖壓磨具合閉高度減少，沖壓磨具的合閉高度應接近高速沖床的較大合閉高度與最少合閉高度中間。設計方案沖壓磨具時沖壓磨具的高度一般取貼近高速沖床的較大裝模高度。
四、別的選擇常見問題
1.選擇非常容易維護保養。信任度提高的高速沖床。沖壓件通常生產量多，批號高，靈便度提高、易維護保養、信任度提高的數控車床對總體的生產制造危害非常大。
2.安全性。沖壓工作是相對性風險的工作，安全隱患不可忽視，選擇高速沖床一定要選擇有安全性武器裝備的高速沖床。即便有操作失誤也不會產生安全事故，可安全性運行。
3.環境保護。環境保護日漸提上日程，選擇低噪低震的高速沖床也是將來的發展前景之一。
