高速沖床的沖壓流程，就是指將2個或2個之上工序合拼在一道工序內進行，因此：工序組成后，不但降低工序及共占有的模具與機器設備總數，提升了生產效率，并且還降低或防止工序數次沖壓時由而導致的規格積累偏差，因此提升了沖壓件的精度：應用髙速沖壓后明顯提升生產率，減少沖壓成本費，更能充分發揮其優勢。
一、論工序組成的重要性
一般說來，在髙速沖壓機批量生產狀況下，理應盡量地把實際操作工序集中化起來，選用復合型沖壓或持續沖壓．以提升產出率、控制成本。小大批量生產時，則以選用單工序沖壓為宜。但龍們自動沖床有時候以便實際操作便捷、確保安全性，要把工序適度集中化。
二、工序組成的可行性分析
工序組成的可行性分析遭受多種多樣要素的限定，如沖壓的樣子、規格與精度規定，橫具的結構與抗壓強度，模具生產制造與檢修的難度系數水平及其高速沖床的機器設備標準等。多工序組成后，應確保能沖壓出樣子、規格及精度均符合規定的標準。工序組成后，模具結構類型應可以完成共所需的姿勢，另外應確保有充足的抗壓強度。
三、工序組成方法
在髙速沖床機具體加工過程中，雖然沖壓工序的類型較多，但說到底無非二種：復合型沖壓和持續沖壓。
提升原材料使用率，減少工費：高速沖床在沖壓生產制造中，產品工件的原料費占制造成本的一部分，因此節省原料具備十分關鍵的實際意義。提升原材料使用率是減少沖壓件制造成本的關鍵對策之一。非常是原材料價格高的產品工件，此點至關重要。高精密高速沖床的生產制造技術規范：因為高速沖床具備速度更快、壓力太大的特性，因而選用高速沖床作冷沖壓、成形務必遵循一定的安全規程。
1、曝露于壓力機以外的傳動系統構件，務必安裝保護罩，禁止在卸掉保護罩的狀況下駕車或試運行。
2、駕車前要查驗關鍵擰緊螺絲有沒有松脫，模具有無裂紋，控制組織、全自動終止設備、離合、制動系統是不是一切正常，進氣系統有無堵塞排污泵或油少。必需時能開空開實驗。
3、龍們高速沖床安裝模具務必將導軌滑塊調到下死點，合閉高寬比務必恰當，盡量減少軸力荷載;模具務必擰緊牢固，并歷經水壓試驗查驗。
4、工作上專注力要集中化，禁止將手和專用工具等物品伸入風險區域內。大件一定要用專業專用工具(醫用鑷子或給料組織)開展實際操作。模具卡死胚料時，只準用專用工具去擺脫。
5、發覺高速沖床運行出現異常或有出現異常響聲，(如連斬聲、砰砰聲)應終止給料，查驗緣故。如系旋轉構件松脫、控制設備不靈、模具松脫及破損，應泊車維修。
6、每沖完—個產品工件時，手或腳務必離去按鍵或腳踏板，以避免操作失誤。
7、當龍們高速沖床兩個人之上實際操作時，應定人駕車，留意融洽相互配合好。下班了前要將模具落靠，斷掉開關電源，并開展必需的清理。現階段，在我國高精密高速沖床銷售市場，已變成全球更為活躍性的高速沖床銷售市場。這是由于巨大的加工制造業要求，因此連同著對高速沖床也是有十分大的要求。自二零一一年剛開始，中國的高速沖床選購已持續兩年穩居全球之首，另外高速沖床的年產值也不斷上升。此外，中國也是世界最大的高速沖床進口銷售市場。一些著名的高速沖床制造企業競相把生產制造關鍵放到中國。高速沖床的銷售市場發展前途寬闊。因為它是一項綜合型技術性，因此其發展趨勢必定涉及到很多行業的共向相互配合。一定要對高精密高速沖床模具有剖析、有小結，才有發展趨勢。
現階段在我國模具技術性較完善，但離健全極致也有一段距離。剖析模高精密高速沖床具技術性發展前景，在龍們高速沖床商品銷售市場向多種類、少大批量、升級換代速率變化快的牽引帶下，在電子信息技術等生產制造新技術應用的促進下．模具設計方案的生產技術正因為工設計方案、借助人力工作經驗和基本機械設備再加技術性向以輔助設計設計方案、數控機床鉆削生產加工、數控機床金屬加工為關鍵的輔助設計設計方案省生產制造方位變化。
