高速沖床的厚度需依據顧客規定開展設計方案。以便考慮不一樣剛度的規定，文中應用Solidworks手機軟件中的軟件COSMOSWorks對不一樣厚度、不一樣材料的高速沖床開展了模態分析，再由固有頻率與品質反求高速沖床的彎曲剛度，找到彎曲剛度隨材料及厚度轉變的規律性。由剖析得到了綜合性考慮到剛度、減震性及合理性的高速沖床設計方案及選料計劃方案，該計劃方案可以考慮不一樣剛度的規定。
1前言高速沖床做為沖壓機的關鍵零件，具有下連外殼、上連磨具的功效。高速沖床的厚度立即危害到裝模高度，針對一般開啟式沖壓機，裝模高度有統一的設計規范：一機部規范JB1395-74，高速沖床的厚度規格基本一致。伴隨著近些年中國生產制造E／I變壓器鐵芯、電動機定電機轉子的生產廠家持續增加，對髙速沖壓機的要求日漸增加，中國鍛壓設備生產商也慢慢向髙速沖壓機行業發展趨勢，技術實力和市場份額也持續提升。因為中國開啟式髙速沖壓機都還沒統一的主要參數規范，與之相配套的磨具高度規格也不盡一致。這就造成 在給客戶出示機器設備時常常修改高速沖床的厚度，乃至改動外殼的有關規格以考慮不一樣的裝模高度規定。臺板厚度減少時，一般采用銑高速沖床下平面圖的方式，但當厚度減少過多時，一般必須拆換材料再次加料生產加工。高速沖床厚度減少后，本身的彎曲剛度會減少，在髙速沖壓模具時候形變加重乃至毀壞。文中以徐州市鑄造齒輪廠集團公司有限責任公司VH45數控高速沖床用高速沖床(圖1)為例子，就臺板厚度與臺板彎曲剛度中間的關聯開展了剖析。
2計算方法立即測算零件的彎曲剛度較繁雜，能夠 應用Solidworks手機軟件中的軟件COSMOSworks測算出零件的固有頻率，再根據式(1)開展變換獲得式(2)，就可以測算出零件的彎曲剛度k。
3COSMOSWorks剖析為便捷考慮，將高速沖床的材料取名為手機軟件內置的材料：灰口鑄鐵、碳素鋼、鍛造碳素鋼、一般碳素鋼，各原材料的物理性能如表1所顯示將高速沖床下平面圖開展一部分固定不動(外殼落料孔為450mm*305毫米，不用管束)，依據導軌滑塊底平面圖規格，設置磨具的寬度規格為360Mm*300mm，在所述地區釋放455kN的荷載。設置高速沖床厚度的轉變范疇為70～130Mm，間距5毫米做一次剖析，取第一階固有頻率，數值如表2所顯示。
4結果剖析將表2中列出的4種原材料做成的高速沖床第一階固有頻率及彎曲剛度隨高速沖床厚度轉變的關聯各自用圖2和圖3來表明，融合兩圖和表2可看得出：
(1)伴隨著高速沖床厚度的提升，針對所述4種原材料，一階頻率先擴大至一定標值后遲緩減少；
(2)伴隨著高速沖床厚度的提升，針對所述4種原材料，高速沖床的彎曲剛度自始至終擴大且擴大的力度慢慢減少；
(3)厚度同樣時，由碳素鋼、鍛造碳素鋼、一般碳素鋼制成的高速沖床的固有頻率和彎曲剛度區別并不大；
(4)高速沖床原材料不一樣，一階頻率是不一樣的，原材料的彈性模具越大，一階頻率也就越大；
(5)同樣彈性模具的原材料，一階頻率伴隨著抗壓強度的擴大而擴大；
(6)針對同樣承受力方法及其同樣結構形式的高速沖床，一階頻率出現極大值時需相匹配的厚度基本上不會改變，本臺板相匹配的厚度為100毫米；
(7)由式(2)能夠 看得出，危害彎曲剛度的關鍵要素為固有頻率和品質。高速沖床厚度從70mm剛開始提升，當一階頻率提升到最高值時，能夠 算出頻率提升了約11％，品質相對性于70mm厚度時提升了近60％，從而能夠 看得出，在這里一轉變中，品質針對彎曲剛度具有了非常大功效。當臺板厚度從頻率最高值時的標值提升到130Mm時，一階頻率大概降低了2％，品質相對性于110Mm厚度時提升了25％上下。臺板彎曲剛度是遲緩提升的，可是增長幅度在慢慢減少。
5結果從之上剖析能夠 看得出，針對特殊構造的高速沖床，其一階固有頻率在高速沖床厚度產生變化時存有極大值，一階固有頻率極大值相匹配的厚度范疇針對所述4種材料基本上一致。因為考慮到了原材料的減震特性，開啟式髙速沖壓機的高速沖床材料一般采用灰口鑄鐵；當以便融入裝模高度而必須大大的減少高速沖床厚度時，能夠 將材料拆換為一般碳素鋼，如Q235A，臺板的彎曲剛度就可以獲得非常大的改進，另外也減少了生產加工周期時間；當必須減少裝模高度而非常大水平上提升高速沖床厚度時，針對鍛造臺板非常容易出現焊接缺陷，危害應用，能夠 在高速沖床和外殼中間加一銜接墊塊。
