多工位級進模是高速沖床的一種。它是在一副高速沖床內按所需生產加工的制品的高速沖床設計，分為數個等間距工位，在每一個工位上設定一定的高速沖床工藝流程，進行零件的某一部分沖制工作中。被生產加工原材料（條料或切料）在自動上料機構的操縱下，精準地操縱送發展距，經逐一工位的沖制后，便能獲得所必須的五金沖壓件。一般地說，多工位級進模能持續進行冷沖壓、彎折、拉深等加工工藝。因此，不管五金沖壓件的樣子怎樣繁雜，高速沖床工藝流程如何多種多樣，均可以用1副多工位級進模來沖制進行。
多工位級進模的優勢
(1)多工位級進模是多工藝流程高速沖床，在一副高速沖床內，能夠包含冷沖壓、彎折、成形和拉深等多種多樣多道工藝過程，具備比復合型模高些的勞動效率，也可以生產制造非常繁雜的五金沖壓件。(2)多工位級進模實際操作安全性，由于每人必備不進到風險地區。(3)多工位級進模設計方案時，工藝流程能夠分散化，無須集中化在一個工位，不會有復合型模中的“最少壁厚”難題。因此高速沖床抗壓強度相對性較高，使用壽命較長。(4)多工位級進模便于自動化技術，即非常容易完成全自動給料，全自動出件，全自動卷繞。(5)多工位級進模能夠選用高速沖床生產制造，由于產品工件和邊角料能夠立即向下漏。(6)應用多工位級進模能夠降低高速沖床，降低半成品加工的運送。生產車間總面積和庫房總面積可大大的減少。一個五金沖壓件是不是選用多工位高速沖床理應考慮到下列好多個層面：
（1）高速沖床的設計方案、制做和檢修
多工位高速沖床的構造非常繁雜，生產制造精度比一般高速沖床規定高得多。每一次大批量生產之后都務必歷經一次維修、修磨，并歷經試沖達標后才可進庫備用。一些細微模座，鑲件損壞或毀壞后務必立即拆換。彎折、拉深、成形的多工位高速沖床，修磨模座、型腔的刀口時，另外要調整別的一部分的絕對高度。彎折、拉深、成形的多工位高速沖床，其模座、型腔的高寬比也通常不同樣，因此修磨后務必維持原設計方案規定的相對性差量。務必要有一定技術實力的檢修職工和必不可少的較為高精密的專業設備。
（2）可用的高速沖床
高速沖床應用的高速沖床理應具備充足的抗壓強度、彎曲剛度、輸出功率、精度，很大的工作中櫥柜臺面和靠譜的剎車系統。高速沖床的行程安排不適合過大，以確保高速沖床模胚導向性系統軟件工作中時不松掉。一般應在高速沖床允差工作壓力的80%下列開展工作中。多工位高速沖床中應設定條料送入常見故障的驗出組織 ，驗出組織 發信號后，剎車系統務必可以使高速沖床馬上泊車，以防毀壞高速沖床或數控車床。
（3）優良的被生產加工原材料
高速沖床沖制全過程中，不可以開展正中間淬火，不有利于在生產加工中提升潤化，因而規定高速沖床原材料的物理性能務必相對性平穩，針對入廠的每次原材料務必按照規定檢驗、查驗；高速沖床高速沖床對常用切料的總寬和薄厚尺寸公差，及其料邊豎直度有較高的規定，由于他們將立即危害沖制實際效果和條料的送入。
（4）五金沖壓件應合適于多工位高速沖床沖制
1.被生產加工的零件的生產量和大批量要充足大。
2.多工位高速沖床在原材料特性上比別的高速沖床必須低。
3.給料精度和各工序中間的積累偏差，不至使零件精度減少。
4.零件的樣子繁雜且歷經沖制后不有利于精準定位的零件，選用多工位高速沖床更為理想化。
