高速沖床模具也稱數控機床模具、數沖模具、數控機床沖壓模具。一般由下模、上模、模座三一部分構成。
高速沖床模具制做要考慮到2個關鍵的主要參數，
一是沖壓模具噸數，每一臺數控車床的較大 沖擊力是固定不動的，超過較大 沖擊力，不但沒法剪壓，還很有可能導致數控車床毀壞。因此 要將剪壓長短、板才的剪切強度及板才的薄厚綜合性考慮到，確保剪壓噸數不超過數控車床的較大 沖擊力；
二是下模空隙，它是做模具時務必考慮到的一個關鍵主要參數，挑選適合的上模空隙，能夠增加模具的使用壽命，退料效果非常的好，沖橫切面整平無毛邊，沖切力平衡等。挑選上模空隙關鍵從兩層面考慮到，一是剪壓原材料，二是原材料薄厚。
高速沖床模具品質包含下列好多個層面：
⑴產品品質：產品規格的可靠性、合乎性，產品表面的光滑度、產品原材料的使用率這些；
⑵使用期：在保證 產品品質的前提條件下，模具能夠進行的工作中循環系統頻次或生產制造的制品總數；
⑶模具的應用維護保養：是不是屬最使用方便、出模非常容易、生產制造輔助時間盡量的短；
⑷檢修成本費、檢修規律性這些。
高速沖床模具表面硬底化一般選用pvd涂層、高頻淬火等方式,其表面硬底化層為薄厚12~60μm的構造,它是沖針常規的一部份,而并不是僅是鍍層。
表面硬底化的模具可按一般的方法修磨。根據表面硬底化會減少模具在沖不銹鋼板材時的損壞,但并不可以增加其使用期,而適度潤化、立即修磨及其按技術規范實際操作等,確是合理的方式。全電高速沖床數控機床用什么型號規格的好？這一必須依據自身的主要用途來完成購買自身所必須的高速沖床數控機床。假如您是用于鋁單板幕墻沖孔機，那么就采用全電高速沖床數控機床ES300-20這一型號規格是較為適合的。
一般電機和高速沖床，的差別，高速沖床沒姿勢可以不轉，一般電機會轉，因此 高速沖床用電量少，也有響應速度暴發力。
伺服控制系統（servomechanism）是使物件的部位、方向、情況等輸出被測量可以追隨鍵入總體目標（或給出值）的隨意轉變的全自動自動控制系統。高速沖床關鍵靠脈沖來精準定位，大部分能夠那樣了解，高速沖床接受到一個脈沖，便會轉動一個脈沖相匹配的視角，進而完成偏移，由于，高速沖床自身具有傳出脈沖的作用，因此 高速沖床每轉動一個視角，都是傳出相匹配總數的脈沖，那樣，和高速沖床接納的脈沖產生了映襯，或是叫閉環控制，如此一來，系統軟件便會了解發過是多少脈沖給高速沖床，另外又收了是多少脈沖回家，那樣，就可以很精準的操縱電機的旋轉，進而完成精準的精準定位，能夠做到0.00毫米。直流電高速沖床分成有刷和有刷電機電機。有刷電機低成本，構造簡易，起動轉距大，變速范疇寬，操縱非常容易，必須維護保養，但維護保養不方便（換電機碳刷），造成干擾信號，對自然環境有規定。因而它能夠用以對成本費比較敏感的一般工業生產和民用型場所。
溝通交流高速沖床和有刷電機直流電高速沖床在作用上的差別：溝通交流高速沖床好些一些，由于是正弦波形操縱，轉距脈動飲料小。交流電機調速是梯形波。但交流電機調速非常簡單，劃算。
高速沖床工作中在最少轉速和額定值轉速中間的恒轉距區,而主軸軸承電機工作中在額定值轉速和最大轉速中間的恒輸出功率區,由于要做到非常大的變速范疇,主軸軸承電機的額定值轉速一般都很低。
數控車床高速沖床的設計方案關鍵：
(1)、對高速沖床的機械設備特點規定：規定高速沖床的速降小，在一定轉速范疇可以維持恒扭距輸出，且靜態數據彎曲剛度大；
(2)、必須完成髙速的操縱回應：關鍵在輪廊生產加工時，非常是對折射率大的生產加工目標開展髙速生產加工時，對高速沖床的轉速和扭距操縱響應速度有十分嚴苛的規定；
(3)、電機本身的變速覆蓋面廣：用以考慮數控車床兼容各種各樣不一樣的數控刀片、生產加工產品工件的材料，且能融入于各種各樣不一樣的制作工藝；
(4)、具有負載扭距輸出和恒轉距輸出的工作能力：數控車床走刀（高速沖床）的機械設備負荷的特性主要是擺脫操作臺的滑動摩擦力和鉆削的摩擦阻力，因而主要是"恒扭距"的特性，另外要能具有短時間扭距負載工作能力。像現階段目前市面上流行的日式高速沖床，負載工作能力能夠做到3倍乃至之上。
