高速沖床的檢修分成很多一部分，我在這兒不一一所有歸納詳細介紹了，僅僅詳細介紹幾類普遍的種類和常見故障解決方法。
沖床高速沖床伺服電機磨損檢修，沖床高速沖床檢修常見故障：磁石爆鋼、磁石掉下來、卡住轉沒動、伺服電機磨損、碼盤/夾層玻璃盤磨損裂開、電機發燙發熱、電機滲水、電機運行出現異常、高速運行聲響、噪聲大，剎車故障、汽車剎車片磨損、低速檔一切正常髙速誤差。
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高速沖床軸承超溫的緣故有什么電機本身：軸承內外圈協作過緊。零部件形位公役不太好，如電動機軸、軸承端蓋、軸等零件平行度欠好。軸承采用不當之處。軸承光潔欠佳或軸承清理不干凈，光潔脂內有臟物。軸電流量。
應用層面：發電機組機器設備不當之處，如電機軸和所拖拽的機器設備的軸平行度一合規定。皮帶盤帶動過緊。軸承維護欠好，光潔脂欠缺或跨越應用期，發澀成長。高速沖床三相電流不平衡的原因是什么）三相電壓不平衡。
軟啟動器逆變電源輸出模塊維修方法逆變電源控制模塊電路原理圖我以實踐活動維修構思想小伙伴們詳細介紹的軟啟動器逆變電源輸出模塊的維修方法，我們在變頻器修理工作上可以做為參考，想掌握大量工業生產線路板、電梯轎廂線路板、軟啟動器有關基本常識請高度重視"從零開始變頻器修理。對于高速沖床的板才沖壓時間一般有上下料時間、沖壓時間和等候時間三一部分構成。
危害這三一部分的要素一般有掌握情況、能量尺寸、換模速率、沖壓工藝技術、高速沖床給料速率、沖次、單沖、連沖、橫距、孔的類型、板才尺寸等相關，下邊詳細描述：
1、送料和下料時間依據實際操作工作人員掌握情況不一樣、板才尺寸不一樣、實際操作工作人員的能量不一樣會出現誤差，上料時間一般比下料時間更長三秒上下，依據一個人能拿動的板才測算，上料時間約必須10秒，下料時間約必須7秒，如果是石板，要相對的提升時間。
2、沖壓時間：最先要測算出每一種孔必須沖壓的頻次，即每一個工序必須的沖壓頻次；次之需看是單沖還是連沖，假如橫距低于30mm，那麼是連沖，連沖頻次是280次/分，假如橫距超過30mm，那麼是單沖，單沖頻次依據橫距尺寸在60-160次/分中間；
3、等候時間：夾裝完板才，板才挪動到沖壓部位的時間，此時間一般依照2秒算；假如快速夾具夾緊位置有沖孔機，必須二次精準定位的時間，此時間依照5秒算；沖壓結束，板才返回起止點的時間，此時間依照2秒算；如果有X種孔，就必須換模X-1次，換模等候必須的時間，此時間依照每換一次模位均值用時三秒算。之上四一部分組成了等候時間。
講過這么多，估算大伙兒還是恍恍惚惚的并不是很搞清楚，下邊根據一個案例來測算表明一下。
比如：沖壓一個1000X200的板，有二種板孔，一種板孔160個，另一種板孔有200個，每一個孔間隔全是低于30mm，必須一次二次精準定位，那麼計算方式是：
上料時間10秒+下料時間7秒+160/280X60+200/280X60+2+5+2+3=106.三秒。
